造成PVC電纜料造粒機自損和生產安全事故的原因
更新時間：2021-06-18 點擊次數：2174次
PVC電纜料造粒機主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
PVC電纜料造粒機是塑料回收利用環節的重要一環，而且因為需要為塑料定型，所以機械構造特殊，如果不注意機械部件的使用，很容易造成機械自損和生產安全事故的發生。
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
6、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
7、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
8、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
PVC電纜料造粒機優點在于利用蒸汽加熱調濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負荷，提高了工作效率。利用轉鼓造粒機造粒成球率可達70%，且設備操作簡單，工作彈性大，維修方便。設備內襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，杜絕了物料粘壁現象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。
